Med surfaceCONTROL Automotive erbjuds ett robotbaserat mätsystem för helautomatisk defektdetektering av olackerade karosser inom fordonsindustrin. Diffust reflekterande ytor mäts med 3D-sensorer baserade på streckljusprojektion. Genom en inlärningsbaserad analys kan lokala formdefekter som bucklor, bulor, skåror och repor identifieras med hög precision och mycket god reproducerbarhet – direkt i produktionslinan.
Standardiserade provprocesser för serieproduktion
urfaceCONTROL Automotive möjliggör en mycket hög detekteringsgrad med en yttäckning på ≥ 97 % – även i kantområden, designlinjer och komplexa geometrier som exempelvis dörrhandtagens urtag. Systemet identifierar tillförlitligt även defekter på svåråtkomliga eller tidigare bearbetade ytor.
Den höga täckningsgraden gör det möjligt att föra vidare godkända karosser direkt till lackering utan manuell visuell kontroll. CAD-baserad simulering används för att snabbt definiera mätpositioner och rörelsemönster, medan integrerad 6D-positionskorrigering säkerställer stabila resultat trots variationer i detaljens position. Parametreringen kan dessutom snabbt anpassas, vilket förenklar överföring till nya modeller eller fabriker.
Kraftfull mjukvara
Utöver hårdvaran erbjuder systemet en avancerad mjukvaruplattform för analys och kvalitetsbedömning. En digital referensmodell skapas baserat på felfria komponenter, vilket möjliggör jämförelser mot verkliga 3D-data i produktionen.
Defekter kan analyseras och visualiseras med hjälp av digitala verktyg som ljustunnel och slipanalys. Varje avvikelse tilldelas mätbara egenskaper som storlek, area och djup, vilket ger ett objektivt beslutsunderlag. Klassificeringen anpassas efter kundens toleranser och kvalitetskrav.
Alla resultat sparas och kan integreras i befintliga kvalitetssystem. I kombination med reflectCONTROL Automotive i lackeringsprocessen skapas en sammanhängande lösning för kvalitetssäkring genom hela karosstillverkningen.